Топимост на калциниран каолин: Не съдете само по размера на окото

Етикетите на торба от мрежа 1250калциниран каолини торба от 3000 мешакалциниран каолинсе различават само с няколко цифри. И все пак, когато се включи в глазура или формули за тяло, разликата е много повече от просто "по-фина пудра, по-висока цена".

Често срещан въпрос, който чуваме при работа със суровини: по-финият прах винаги ли се топи по-добре?

 

Финото има значение, но не е целият отговор.
По-финият прах може да позволи по-бързи и по-равномерни реакции в системата. Въпреки това, "по-бърза реакция" не е равна на "по-добра топимост", нито гарантира превъзходна формула.
Когато избирате калциниран каолин, размерът на мрежата сам по себе си никога не трябва да бъде вашата единствена референция.

 

 

 

Основно заключение

Финото е важно, но не е пълният отговор.

За суровини от една и съща партида руда и идентичен процес на калциниране, различаващ се само в последващото смилане и класификация: по-фините частици обикновено осигуряват по-голяма специфична повърхност и по-късо реакционно разстояние между зърната.
Когато се използват в глазура, с достатъчна дисперсия и подходящ график на изпичане, по-фините частици правят по-пълен контакт с флюсовете и могат да насърчат по-бързи реакции.
Едно критично погрешно схващане се нуждае от изясняване: фиността не може да превърне суровината в поток.
Калцинираният каолин доставя главно алуминиев оксид и силициев диоксид. Неговата функция във формулата - независимо дали стабилизира глазурата или повишава трудността на топене - се определя от цялостната формула.
Така че твърдението "колкото по-фино, толкова по-добре се топи“ е неточен.
По-точно описание: По-фин прах може да ускори и хомогенизира системните реакции. Практическата му ефективност зависи от съответствието с вашата формула, процес и условия на пещ.

Много търговски продукти са наречени "калциниран каолин“, но техните състояния на калциниране варират значително.

Температурата на калциниране, времето на задържане, чистотата на суровата руда, стандартите за отстраняване на желязо и титан - всички те влияят на ефективността му във формулировките.

Каолинитът претърпява дехидроксилиране и структурна трансформация по време на калциниране; различните степени на калциниране дават различна реактивност и фазови състави.

Следователно размерът на окото (1250 меша / 3000 меша) сам по себе си предоставя ограничена информация.
Проверете най-малко тези ключови индикатори:
Стабилно съдържание на алуминий и силициев диоксид
Ниво на примеси (желязо, титан)
Белотата отговаря на изискванията за глазура
Стабилна загуба при запалване (LOI)
D50, D90 размер на частиците и специфична повърхност
Действителна производителност на изпичане при вашата целева температура
Размерът на мрежата е само отправна точка, а не пълният профил на суровината.

По-финият прах не променя основната химическа природа на минерала; променя само морфологията на частиците.

По-малките частици обикновено имат по-голяма контактна площ. По време на изпичането те получават повече възможности за контакт, дифузия и реакция с околните суровини.

Това облагодетелства системи, които изискват ултра-гладка повърхност на глазура и минимизиране на дефектите от едри частици.

Въпреки това по-финият прах носи компромиси:{0}}
Повишава чувствителността към вода и може да повиши вискозитета на суспензията. Намалява скоростта на утаяване, но агломерацията на частиците или дисбалансът на системата може да направи суспензията от глазура по-трудна за контролиране.

Финото никога не работи независимо. Трябва да се оцени заедно с градацията на частиците, специфичната повърхност, съдържанието на твърдо вещество, дозировката на дефлокуланта и времето за смилане на топката, както и метода на глазиране.

Суровините не са „по-висок-клас“ просто защото са по-фини. Стойността идва от съответствието на вашия процес.

За керамично тяло

Калцинираният каолин няма почти никаква пластичност, което го отличава от суровия каолин. След калциниране не може да допринесе за пластичност за формоване.
Поради тази причина добавянето на калциниран каолин в някои състави помага за намаляване на рисковете от свиване при изсушаване.
Въпреки това ултра{0}}финият калциниран каолин не е подходящ за всички рецепти за тяло. Прекалено финият прах може да промени потреблението на вода, градацията на частиците и поведението при формоване. Ако на вашата формула липсва пластичност, по-финият прах не може да поправи слабата зелена якост или трудното формоване.

За глазура

За приложенията на глазура ние се фокусираме върху смилаемостта, стабилността на окачването, консистенцията на глазурата, гладкостта на изпечената повърхност и ширината на прозореца за изпичане.
Финият прах предлага предимства само ако реологията на суспензията е контролируема и кривата на изпичане съвпада добре.
Ако вашата формула за глазура е силно чувствителна, сляпото преминаване към по-фин прах може да въведе допълнителни променливи вместо оптимизация.
Дефекти като дупчици, мехурчета и пълзяща глазура не могат просто да се припишат на „твърде фин прах“ или „бърза реакция“. Те обикновено са свързани с дебелината на глазурата, обезгазяването на тялото, цикъла на изпичане, вискозитета на стопилката и съвместимостта с-глазурата на тялото. Надеждната практика разчита на пробно уволнение, а не на преждевременна преценка.

Обичайно е купувачите да сравняват цените само по степен на окото, но това лесно води до неправилни решения за покупка.

С идентичен източник на руда, чистота и процес на калциниране, по-финият прах обикновено изисква повече работа по смилане и класифициране и генерира по-големи загуби, следователно по-висока цена на единица.

Произходът на руда, белотата, съдържанието на желязо/титан, стабилността на калциниране, разпределението на размера на частиците и консистенцията на партидата често надвишават размера на мрежата по отношение на практическата стойност.

Особено за ултра-фини степени, не приемайте „3000 меша“ като единствената спецификация. Проверете тези: D50 стойност, контрол на едри частици от опашката, специфична повърхностна площ, склонност към агломерация, плюс стабилност на суспензия и изпичане във вашата собствена система.

Тези фактори определят дългосрочната-използваемост на суровината.

Заключителни бележки

Изборът на суровини, точно както разработването на формула, не означава максимизиране на всеки един показател.

Финост, белота, ниво на примеси, реактивност, цена и адаптивност на процеса си взаимодействат и се ограничават взаимно в рамките на керамичната система.

Опитните формулатори няма да преминат към по-фин прах сляпо само защото „е по-фин“, нито ще приемат, че по-високата цена е равна на по-добро качество. Започнете, като изясните температурата на изпичане, функцията на глазурата, процеса на глазиране и изискванията за крайния продукт.

Първо проверете пълните спецификации, след което потвърдете с лабораторни изпитания.

Не съществува универсална спецификация на суровините. Най-добрият клас е този, който работи стабилно за вашето уникално приложение.